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玻璃铝板幕墙安装维修

玻璃幕墙安装工艺标准
1  玻璃幕墙安装工艺标准
本工艺标准适用于建筑高度不大于150m、抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙的施工。
2  施工准备
2.1  材料及主要机具
2.1.1  铝合金型材的品种、规格、颜色、断面形状、表面处理等必须符合设计要求,应有出厂合格证明,并应符合国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2.1.2  玻璃的品种、规格、颜色、光学性能应符合设计要求,并应有出厂合格证明。
2.1.3  橡胶条、橡胶垫应符合设计要求。
2.1.4  所有连接铁件规格尺寸应符合设计要求,表面镀锌处理。连接螺栓、螺钉等紧固件应采用不锈钢或镀锌件,规格尺寸符合设计要求。
2.1.5  密封胶、结构胶的厂家、牌号性能应符合设计要求,并应有出厂合格证明。
2.1.6  主要机具:垂直运输的外用电梯、电焊机、手电钻、切割机、电锤、扳手、打胶枪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等。
2.2         作业条件
2.2.1  主体结构已完成,并办好交接手续。
2.2.2  在主体结构施工时,已按设计要求加工制作预埋件,且预埋件安装牢固、位置准确。
2.2.3  外脚手架已搭设好,并经安全负责人检查验收合格。
2.2.4  各种电器设备的电源已预先接好,并经安全测试运转合格。
2.2.5  幕墙材料及配件已准备好,并按要求分类存放。
3 操作工艺
3.1  工艺流程
现场复测→现场放线→铝合金构件加工→玻璃板块加工→立
柱安装→横梁安装→防雷安装→玻璃板块安装、注胶→防火层安装→收口处理→清理
3.2         现场复测
3.2.1  复测时,用水准仪和钢尺相配合,将各层楼面的半米或一米线测定。在每层先设定一道闭合水准仪,测点不应少于4点,点距不应大于20m,用水准仪往返一次对每层标高的半米或一米线进行复核。
3.2.2  根据洞口左右轴线,和上下楼层标高线,用钢尺测量洞口边到轴线及标高线的尺寸。根据各层的水平标高和竖向轴线、分割线对所有横向、竖向洞口的水平度、垂直度进行复测。
3.2.3  幕墙转角部位应先将转角两个面的投影线的交点测设在地面上,再用垂直仪测设幕墙转角线,与两个面的竖向轴线、分割线进行复测。
3.2.4  幕墙与其他饰面连接部位的复测,根据图纸和其他饰面工程的施工要求,计算出两者的相关位置尺寸,利用幕墙平面控制线进行复测。
3.3        现场放线
3.3.1  在施工现场根据横向、纵向轴线引出四点丁字形水平面控      制线。
3.3.2  根据水平面控制线引出建筑物轴线,用经纬仪将轴线测设在各层墙面上。根据图纸定出铝合金立柱的位置,上下两端用膨肛螺栓固定钢板,再临时焊上角钢,上下调整好竖向位置。
3.3.3  根据平面控制线定出幕墙平面的水平面投影线,确定竖向铝合金立柱的进出位置,并在角钢上划线,最后用钢丝挂线。
3.3.4  转角处将两个面放的水平线延长相交,交点作垂线即为转角线。用水准仪在转角点上采用点下对中后,进行竖向投点将基准点传递到幕墙顶点,将上下两点用钢丝拉紧,即得出转角控制线。
3.3.5  用水准仪、钢尺将横向分格线定位。
3.3.6  测设出的控制点,射入钢钉用红漆标示,测设出的水平控制点应设法在永久的结构上,用红漆标清楚标高。安装在外墙上的挂线用的角钢,不能成为其它单位施工辅助用品,要时常查看钢丝是否断掉并随时清除上面的建筑垃圾。
3.4  铝合金构件加工
3.4.1  铝合金杆件下料:按设计图纸及现场实测尺寸确定铝合金杆件下料长度,采用双头切割机下料时,应进行试机,调整进给速度,切削角度,喷雾量和夹紧装置,先试做一、二件,经检查确认合格后,再进行批量下料。
3.4.2  铝合金杆件划线:严格按图纸划线,划线前应确认基准面,遇到分左右的杆件,划线时应对称放置,采用同一基准划线。多孔位的工件,应用累计尺寸划线,避免积累误差。划线结束后,应进行自检,防止发生划线错误。
3.4.3  铝合金杆件加工:铝合金杆件钻、铣加工前,遵守相关设备的操作要求,装夹工件、刀夹具时必须牢固可靠,不能有松动现象,调整好钻、铣速度,先试做一二件,确认完全合格后,再进行批量生产。
3.4.4  铝合金构件加工结束后,表面必须采取保护措施,以免在搬运和安装过程中划伤和污染。
3.5  车间玻璃板块加工
3.5.1  玻璃幕墙附框制作:玻璃幕墙附框制作前应对建筑设计施工图进行校对,并对已对立幕墙主框架进行复测,审核无误后,方可制作附框。附框装配应在专用的工作台上进行,其表面应光洁平整。
3.5.2 玻璃板块注胶:
    1  胶缝处基材必须进行清洁,通常采用以下清洁剂,非油性清洁剂(异丙醇50%、水50%混合溶剂),油性清洁剂(二甲苯)。
    2  清洁时将清洁剂倒在第一块清洁布上,顺向依次清洗,然后用第二块清洁布擦去未挥发的溶剂。清洁后30min内必须进行注胶,否则要进行第二次清洗。
    3  贴双面胶带前,必须用夹具固定铝框位置,贴时,应用力下按使胶条紧贴铝框,但手不能触及粘胶面。安放玻璃前,不要撕掉胶条的隔离纸,以防表面污染。
    4  玻璃板块注胶前必须先作好相溶性实验。玻璃板块的结构胶必须用机械注胶,按顺序进行,以排下次空隙内的空气,涂布均匀,不要出现气泡。
    5  注胶后的板块应平放在静置间静置养护,以待硅酮结构胶固化,注胶后板块必须待结构胶固化(一般4天~21天)后方可运输。注胶7天后应做切开试验,检查是否固化,未固化应继续检查,如注胶14天仍未固化,本批组件报废。
    6  静置间养护条件:温度不低于25°,相对湿度为50%以上。
    7  玻璃板块运往工地前应作板块剥离试验,以判定硅酮结构胶的固化程度,达到完全固化方可运输。
3.6  立柱安装(见图一)
3.6.1  将立柱先与连接件连接,连接件再与主体预埋件点焊连接,并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
3.6.2  相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
3.6.3  立柱安装就位、调整后及时紧固,现场焊接后,及时进行防锈处理,不同金属的接触面采用垫片作隔离处理。
3.6.4  立柱的上下柱接头用芯管连接,立柱与芯管可动配合,上下柱接头有10~20mm的空隙。
(  图一 )
3.7  横梁安装
3.7.1  将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝严密。
3.7.2  相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm,同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。
3.7.3  同一层的横梁安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
3.7.4  横梁两端与主柱连接件螺栓孔,一端为圆孔,一端为长圆孔,横梁两端与立柱应留1mm空隙。
3.8  防雷安装(见图二)
(  图二  )
3.8.1  幕墙本体避雷系统,一般为10m×10m或12m×8m的网格状系统,并按设计要求设置均压环,均压环与幕墙立杆用铝片连接。均压环在主体结构上的预埋件与柱内纵向钢筋连接,柱内纵向钢筋必须是与基础钢筋有良好的连接。
3.8.2  幕墙避雷网连接应牢固无松动,其截面应符合设计要求。
3.8.3  幕墙避雷网安装后,应作避雷接地测试,并符合设计要求。
3.8.4  幕墙避雷系统的电焊处应作防腐处理。
3.8.5  玻璃幕墙要形成自身的防雷体系,与主体结构的防雷体系可靠连接。
3.8.6  防雷装置采用热镀锌件或二道防锈漆处理。
3.8.7  幕墙立杆到预埋件表面连接体的电阻值小于或等于4欧姆,主体结构接地电阻小于或等于10欧姆。
3.9  玻璃板块安装、嵌缝
3.9.1  玻璃板块安装前应先复测主板与板块尺寸。
3.9.2  将玻璃板块按设计要求扣持在立柱上,用螺栓拧紧。
3.9.3  玻璃板块嵌缝前应充分清洁板间隙,用专用清洁剂将注胶表面进行净化,加以干燥。
3.9.4  将直径为胶缝宽度1.2倍的聚乙烯发泡圆棒垫入缝内,其表面与玻璃板块表面应留有规定的耐候胶缝厚度。
3.9.5  在胶缝周边5cm宽度范围内贴保护胶带,以免注胶时污染玻璃表面。
3.9.6  注胶完毕后将胶缝表面刮平,并撕去保护胶带。
3.9.7  耐候胶的施工厚度控制在3.5~4.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍。
3.10        玻璃幕墙防火层安装  
3.10.1  幕墙防火层用镀锌铁板做底面及侧边,内衬大于100mm的防火棉并填充密实,上部盖防火板,安装时将镀锌铁板一边或底面固定在楼层结构上,另一侧边与幕墙横梁固定并以防火密封缝隙,形成下下层防火隔断。
3.10.2  当幕墙横梁与楼层不在同一标高时,防火层侧面与幕墙玻璃之间,留有一定的空隙,一般以5~8mm,用防火胶封缝。(见图三)
3.11        收口处理(见图四、图五、图六)
3.11.1  玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,内外表面应采用密封胶封闭,接缝应严密不漏水。
3.11.2  铝合金装饰压板应符合设计要求,表面应平整,色彩应一致,不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平,接缝应均匀严密。
玻璃幕墙安装工艺标准(2)
3.12  清理
3.12.1  先检查铝合金框及玻璃表面的污渍性质,对胶污渍和油性污渍可用二甲苯溶剂擦拭。
3.12.2  可直接用水清洗或在二甲苯溶剂擦拭后,可用泡沫塑料滚子浸水后擦拭,再用清水冲洗干净。
3.12.3  玻璃幕墙表面清洁应自上而下进行。
3.11.3  幕墙的上部与女儿墙或挑檐,下部与窗台或雨篷,左右与墙体或混凝土柱等的连接处理,应平整、美观,符合节点设计要求,并应连接牢固、满足密封防水要求。
4  质量标准
4.1  主控项目
4.1.1  玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
4.1.2  玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
4.1.3  玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
    1  幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
    2  幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框玻璃的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶;隐框和半隐框玻璃幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶;镀膜玻璃应在中空玻璃的第二或第三面上。
    3  幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。
    4  钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
    5  所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
    4.1.4  玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法及防腐处理应符合设计要求。
4.1.5  各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;电焊连接应符合设计要求及焊接规范的规定。
4.1.6  隐框或半隐框幕墙,每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm。
4.1.7  明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合
1  玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
    2  玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不于小100mm的弹性定3  玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条长度应比边框内槽长1.5%~2.0%,橡胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
4.1.8  玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
4.1.9  玻璃幕墙应无渗漏。
4.1.10  玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
4.1.11  玻璃幕墙开启窗的配件齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向、角度应正确;开启应灵活,关闭应严密。
4.1.12  玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
4.2  一般项目
4.2.1  玻璃幕墙表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。
4.2.2        每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表1的规定。
4.2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表2的规定。
4.2.4  明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色、规格应符合设计要求,压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
4.2.5  玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
4.2.6  防火、保温材料填充应饱满、均匀,表面应密实、平整。
4.2.7  玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
4.2.8  明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表3的规定。
4.2.9  隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4的规定。
5  成品保护
5.1  铝合金框料及各种附件,进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内,不得在上压放重物。运料时轻拿轻放,防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒,存放在库房内,分规格立放在专用木架上,设专人看管和运输,防止碰坏和划伤表面镀膜。
位垫块;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
5.2  安装铝合金框架过程中,注意对铝框外膜的保护,不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护,防止撞破玻璃。
5.3  铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔,要预先用机械打好孔,不得用电焊烧孔。
5.4  在安装过程中,防止构件下落,因此要支搭安全网。
5.5  靠近玻璃幕的各道工序,在施工操作前对玻璃作好临时保护,如用纤维板遮挡。
6  应注意的质量问题
6.1  玻璃安装不上:安装竖向、横向龙骨时,未认真核对中心线和垂直度,也未核对玻璃尺寸,因此在安装竖、横龙骨时,必须严格控制垂直度及中心线位置。
6.2  装饰压条不垂直、不水平:安装装饰压条时,应吊线和拉水平线进行控制,安完后应横平、竖直。
6.3  玻璃出现严重“影象畸变”现象:造成原因是,玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查,安装前发现有翘曲现角应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作,密封条镶嵌平整,打胶后将表面擦干净。
6.4  铝合金构件表面污染严重:主要是在运输安装过程中,过早撕掉表面保护膜,或打胶时污染面层。
6.5  玻璃幕墙渗水:由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入,因此安橡胶条时,胶要规格要匹配,尺寸不得过大或过小,嵌塞要平整密实,接口入一定要密封胶充填实,达到不漏水为准。
6.6  连接坚向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固:此紧固件应该是承重件,关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度,因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制,应让持焊工上岗证的焊工进行焊接,焊缝的高度,长度应按结构焊缝的要求施焊。
6.7  幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹:主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查,合格后再安装。

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